Гальваника в Нижнем Новгороде
Наносится на изделия из стали, алюминия, меди, цинка, латуни и прочих сплавов (в том числе титана) для защиты от коррозии, увеличения срока эксплуатации и создания декоративного покрытия
Покрытие имеет высокий уровень сцепления с разнообразными видами металлов, увеличенным показателем электропроводности. Наносится для роста стойкости к трению соприкасаемых элементов
Процедура напыления кадмиевого защитного слоя на поверхность металлической детали путём электролитического осаждения для защиты отдельных деталей и целых узлов от воздействия коррозии
Гальваническое цинкование поверхности деталей из металла, пропитывание цинком внешних слоёв изделий для предохранения от агрессивного воздействия коррозии
Гальваническое покрытие металла
Гальваническое покрытие – защитная плёнка из металла, которая наносится методом гальваники на плоскость как не металлических продуктов, так и стальных, придавая им высокий уровень жёсткости, износостойкости, антикоррозийной и антифрикционной устойчивости, а также декоративных свойств.
При избрании напыления требуется учесть спецназначение детали, рабочие техусловия и разрешение контактирования соприкасающихся плоскостей.
Гальваника производится в кратчайшие сроки по лояльной к потребителю стоимости.
Гальваника применяется в сферах автомобилестроения, авиастроения, радиотехники, электронной промышленности и строительстве. Но манящий внешний вид и широкий выбор окрасов притягивают любопытство и дизайнерских салонов, к примеру, при отделке дверных ручек, частей мебели и внутреннего убранства. Пылевидные и долговечные пласты существенно повышают качественные свойства и долговечность повседневных приборов, штамповочных и прессовочных агрегатов, а также отдельных частей конструкций трения.
Нанесение гальванических покрытий
Технология гальванического покрытия заключается в трёх стадиях:
- Подготовка плоскостей – реставрация сносившейся детали к первоначальному виду. Механическая обработка повреждённой поверхности – удаление задир, выравнивание неровностей, реставрация окраса побежалости и прочее.
- Нанесение покрытий – начинается с анодной обработки, удаляющей окисную плёнку, снижающую сцепление между изделием и напылением. Далее гальваника предполагает погружение изделия в гальваническую ванну. Процедура протекает при высоких температурах, что позволяет испарить из электролита вредоносные газы.
- Завершающий этап после процедуры напыления – ополаскивание изделия в очищенной воде для снижения потери покрытия в электролитах. Далее следует нейтрализация изделия в кальцинированной соде и выдержка в масляной ванне.