Меднение
ВНИМАНИЕ! Уважаемые автомобилисты и мотоциклисты! Разовое покрытие единичных деталей мы не осуществляем!
Меднение – процедура гальванического метода напыления защитного пласта из меди с корпуленцией от 1 до 250 микронов, в особых случаях цифра может быть увеличена.
Компания «Потенциал» предлагает воспользоваться услугой меднение как для конкретных деталей, так и для крепёжных систем и рядовых метизов.
Применение меднения
Сфера использования изделий с нанесением данного напыления зависит от того, употребляется ли такое покрытие самостоятельно, либо же представляет подложный слой для иных типов покрытий. Наносят меднение на детали из алюминия, сплавов цинка и стали. При климатических воздействиях настоящее покрытие поддаётся эфирному окислению и покрывается пластом оксидов, что придаёт ему радужных узоров и мелких пятен различного окраса.
Медные электролиты разделяют на две подгруппы:
- щелочные,
- кислые.
Кислые типы электролитов не позволяют обрести крепко сцеплённые напыления из меди на деталях из стали и цинка, потому как в данной ситуации сталь и цинк при контактировании с медью попросту теряют надёжное соединение с наносимым напылением. Ради ликвидации такого свойства требуется нанесение мелкого пласта из меди – около 3 микронов, в щёлочных типах электролитов, а уже далее напыление наращивается до требуемой толщины защитного слоя.
Кислые разновидности электролитов
Cамыми применяемыми стали электролиты сернокислотные, какие выделяются незамысловатостью своего состава, стойкостью к механическим воздействиям и увеличенной электропроводностью – 95%-99%. Перед процессом финишной обработки изделия подвергаются меднению в цианистых типах электролитов или осаждению подложного слоя никеля.
Одним из изъянов таких электролитов считается неосуществимость естественного напыления стали и цинка по причине контакта при выделении меди, обладающей не плотным сцеплением с главным материалом обработки, а ещё их небольшое рассеивающее свойство и увеличенная грубость текстуры в сопоставлении с иными разновидностями электролитов.
Щёлочные разновидности электролитов
К данной подгруппе принадлежат цианистые окислы и пирофосфатные. Они обладают увеличенной степенью рассеиваемости, тонкокристаллической текстурой образуемых осадков и перспективой естественного меднения деталей из стали.
Изъянами считаются слабая проводимость тока и шаткость состава при процессе карбонизации беглого цианида под воздействием двуокислого углерода воздуха. Отдача по току данных электролитов колеблется в пределах 65-75%.
Текущий вид гальванического покрытия наиболее актуален для крепёжных систем и метизных изделий. При такой обработке детали существенно увеличивают свой срок службы и надёжность исходного материала.