Механическая обработка металла, изготовление крепежа

+7 (831) 269-47-57

+7 (903) 605-83-43

+7 (910) 792-51-64

Токарная обработка на станках с ЧПУ

токарные работы чпуНашей компанией «Потенциал» выполняется токарная и фрезерная обработка деталей, в том числе накатка резьбы и нарезка резьбы на трубах. 

Размеры детали: длина – до 3000 мм (длина обрабатываемой поверхности до 1600 мм), диаметр – до 800 мм.

Обработка детали на токарном станке ЧПУ в нашей компании включает:

  • обтачивание наружной поверхности с формированием заданного контура;
  • растачивание внутренней поверхности до нужного размера;
  • сверление (максимальный диаметр просверленного отверстия - 25 мм);
  • подрезание для торцов;
  • резку, в результате которой заготовка делится на определенное количество частей;
  • накатка резьбы (до М16) или нарезка резьбы на трубах.

Стоимость токарных работ рассчитывается отдельно для каждого проекта. 

Минимальный заказ - от 1000 штук.

Мы изготавливаем новые детали, производим крепеж по ГОСТ – шпильки, болты, в том числе фундаментные, шайбы, гайки, винты. Изготавливаем втулки, валы, кольца, муфты, штуцера, пальцы, фланцы, обсадные трубы, желонки, шнеки и многое другое.

Если вас интересует токарная обработка металла, обращайтесь к нам.

Токарная и фрезерная обработка деталей предполагает изготовление изделий различной формы и размера. Она выполняется на токарных станках с использованием специального инструмента (чаще всего резцов) и приспособлений. При этом главным движением является вращение заготовки, а движением подачи  – перемещение резца в направлении реза. В итоге удается обеспечить непрерывность обработки до достижения определенных значений. Обработка деталей на станках с ЧПУ позволяет добиться более высокой размерной точности при повышении производительности процесса.

Токарная обработка металла

Использование резцов различного вида - токарная обработка металла. Для начала их можно разделить на чистовые и черновые. В зависимости от направления движения они могут быть левыми и правыми. Последние в процессе обработки двигаются справа налево (от задней бабки к передней). Резцы могут иметь различную форму, то есть быть прямыми и отогнутыми.

Геометрические параметры резцов позволяют срезать слой металла различной площади. При этом в зависимости от своего назначения бывают: подрезными; проходными; канавочными; фасонными; расточными; резьбовыми, с помощью которых производится нарезание резьбы на токарном станке. Они могут быть стержневыми, круглыми или призматическими;отрезными.

Токарная обработка

Токарно-фрезерные работы предполагают назначение режимов обработки. Сделать это можно путем использования специальных справочных таблиц либо путем выполнения расчетов. Последовательность расчета зависит от вида обработки. При выборе режимов по справочным таблица обязательно учитывается химический состав материала, из которого изготовлена заготовка. При этом назначают:

  • скорость резания, т.е. путь, который должен будет преодолеть режущий инструмент за минуту;
  • подача, определяемая как расстояние (в мм) на которое резец переместиться относительно заготовки, пока последняя сделает один оборот. Бывает продольной и поперечной;
  • глубина резания, численно равная толщине снимаемого металла.

Первоначально задаваемым параметром является глубина резания, опираясь на которую определяются скорость резания и подача. От того, насколько правильно будут заданы режимы резания, зависит:

  • устойчивость режущего инструмента;
  • тип и количество образовавшейся стружки;
  • качество и чистота обработанной поверхности.

Оборудование

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ HCS-B32.

Обработка деталей от "Потенциал"

Обработка детали на токарном станке ЧПУ предполагает выполнение нескольких видов движения:

  • главного, совершаемого вращающейся заготовкой;
  • второстепенного, в ходе которого осуществляется позиционирование детали и ее фиксирование в нужном положении;
  • движения подачи, которое совершает резец, перемещающийся вдоль заготовки. Направление перемещения может быть различным: вдоль или поперек.

От выбора направления движения зависит форма формируемой поверхности.

Токарные работы ЧПУ предполагают врезание кромки режущего инструмента в деталь. В процессе обработки резец удаляет лишний слой металла, который превращается в стружку. Последняя, в зависимости от того, какие токарные работы ЧПУ выполняются, может быть литой, элементной, ступенчатой или скалываемой.

Токарно-фрезерные работы могут выполнять на различных станках. В зависимости от комплектации и конструктивного исполнения оборудования может меняться способ управления, скорость точения или глубина резания. При разработке технологического процесса обработки конкретной детали подбирается подходящая модель станка в зависимости от вида работ и толщины срезаемого материала, а также необходимые приспособления для фиксации заготовки в процессе обработки.

В зависимости от толщины срезаемого материала обработка деталей на станках с ЧПУ может быть черновой и чистовой. В первом случае за один проход срезается максимальный припуск, формируется контур. Во втором обрабатываемым поверхностям придается заданная размерная точность, шероховатость и форма. При этом толщина срезаемого металла минимальная.

Нарезание резьбы на токарном станке выполняется в несколько проходов. Двигаясь с постоянной подачей, резец формирует винтовую линию на обрабатываемой поверхности. Кромка инструмента повторяет профиль резьбы. Наклон винтовой линии определяется способом подачи инструмента и частотой вращения шпинделя. Для нарезания резьбы на внутренней или наружной поверхности используется резец подходящего вида. Также могут использоваться метчики и плашки.